化工企業(yè)智造升級 井松塑造標(biāo)桿樣本
化工行業(yè)作為國民經(jīng)濟重要支柱，擔(dān)負(fù)著高質(zhì)量發(fā)展的重要使命，在十四五規(guī)劃中，國家提及“大力發(fā)展化工新材料和精細(xì)化學(xué)品，加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，可見，加速化工行業(yè)質(zhì)量變革、效率變革、智能變革，已成為行業(yè)關(guān)鍵命題！
作為化工領(lǐng)域數(shù)智化轉(zhuǎn)型的先鋒，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司與國內(nèi)領(lǐng)先的智能工廠開拓與實踐者井松智能達(dá)成重點項目合作。項目于日前完全交付，寶麗迪超級智能工廠正式ONLINE！此次智造升級，為化工行業(yè)提供了可借鑒的智慧物流應(yīng)用范本，同時，關(guān)于本合作中井松智能采用的先進(jìn)物流系統(tǒng)方案與設(shè)備，亦引發(fā)行業(yè)媒體的多方關(guān)注。
化工巨頭智造升級
面對智造升級的行業(yè)需求，化工巨頭寶麗迪率先意識到一套自動化的智能物流系統(tǒng)解決方案是保證企業(yè)領(lǐng)先的重要一環(huán)。
改造復(fù)雜繁瑣的存儲配送環(huán)境，改善生產(chǎn)流程過度依賴人工的現(xiàn)狀是寶麗迪選擇智能物流系統(tǒng)提供商的關(guān)鍵。經(jīng)過一輪輪方案考察與篩選，寶麗迪最終決定采用井松智能提供的智能工廠柔性解決方案。
該方案立足于數(shù)字孿生技術(shù)，通過智能立體倉儲、自動配料系統(tǒng)、智能輸送系統(tǒng)的一體化運作，柔性生產(chǎn)滿足項目在實地建造，軟硬件協(xié)調(diào)，擴產(chǎn)及提效等方面的集中需求。打造出集智能化物流、智能化車間、智能化系統(tǒng)、智能化管控于一體的超級工廠新標(biāo)桿，真正實現(xiàn)“人、機、物”間數(shù)據(jù)實時共享、業(yè)務(wù)高度協(xié)同。
項目亮點
01
數(shù)字孿生技術(shù)
借助3D數(shù)字孿生技術(shù)，通過中控平臺實現(xiàn)對倉儲內(nèi)狀態(tài)與設(shè)備實時監(jiān)測。掌握設(shè)備運行的狀況、效率與位置情況，了解倉庫物料的消耗與變化，為操作者提供科學(xué)的數(shù)據(jù)決策依據(jù)，最終達(dá)到智能工廠建造智能化的設(shè)計初衷。
02
全球最大自動配料系統(tǒng)
搭載120個工位，通過智能運輸設(shè)備運作，完成物料的配料、上料及混料，實現(xiàn)了自動化物料配送。配方精確度大幅提高，從前幾十克甚至上百克的誤差，降到一克以內(nèi)，員工的勞動強度也大大降低。
03
FMR精準(zhǔn)鏈接井松FMR系統(tǒng)作為智能搬運解決方案，完成物料與工位間的全域輸送，所有物料的輸送采用智能化操作，避免了原有叉車叉運過程中物料污染與錯配現(xiàn)象，不良品率大大降低，客戶滿意度大幅提高。
04
空中連廊設(shè)計空中連廊的定制設(shè)計，實現(xiàn)了倉儲與多層廠房空間聯(lián)動，保障智能化運輸系統(tǒng)搭配FMR設(shè)備完成物料的輸送，智能立庫功能得以融合與釋放。
行業(yè)媒體多方關(guān)注
寶麗迪智能工廠項目，是化工業(yè)巨頭向智能化升級邁進(jìn)的重要一步。無論是智能倉儲，虛擬仿真與現(xiàn)實建造以及FMR落地執(zhí)行，帶來一次全場景的展現(xiàn)。
眾多行業(yè)媒體對井松智能與寶麗迪的合作保持高度關(guān)注。中叉網(wǎng)等媒體表示，“在化工領(lǐng)域內(nèi)，井松智能完成了“產(chǎn)品矩陣——解決方案——全域服務(wù)”的模塊化塑造。同時，獲得合作伙伴20年不落后的高度評價。”
