首次合作：面對競爭 用智能化破局
蕪湖一家日用品公司，于2006年成立。經(jīng)過十余載發(fā)展，該企業(yè)已成為集研產(chǎn)銷為一體的大型高新技術企業(yè)。旗下?lián)碛卸鄠€自主品牌，全球設有五大生產(chǎn)基地，產(chǎn)品熱銷美國、日本、歐洲等四十多個國家與地區(qū)。
全球日趨激烈的日用品競爭，促使企業(yè)增加對工廠生產(chǎn)效率與電商履約時效的思考。為解決產(chǎn)線庫區(qū)距離長；人工出入庫環(huán)節(jié)多；手動錄入易出錯等問題，企業(yè)引入井松智能搬運系統(tǒng)，通過多品類智能FMR的組合應用與優(yōu)化部署，有效化解現(xiàn)場不利因素，徹底改變廠內(nèi)物流方式，帶來智能化作業(yè)、數(shù)智化管理、高節(jié)拍流轉(zhuǎn)的新變革！
服務項目：扎根現(xiàn)場 用高能技術解題
智能FMR跑全場，實現(xiàn)多物料自動化流轉(zhuǎn)；
本項目車間與倉庫分處兩個區(qū)域，通過一條連廊連通。車間整托500KG成品下線后，需經(jīng)自動門與連廊，入庫區(qū)完成搬運；整托成品出庫后，空托盤經(jīng)堆垛，需轉(zhuǎn)運至車間緩存位備用。
為實現(xiàn)上述流程自動化，井松智能部署多臺小精靈FMR，搭配井松智能調(diào)度系統(tǒng)管控與部署，車體與多設備有序?qū)?，上?6托/時高節(jié)拍搬運作業(yè)，大大加快廠內(nèi)物料周轉(zhuǎn)率。
兩款FMR打配合，完成9.5m高貨位智能化取放；
面對五層貨架、6148個儲位的智能存儲需求，井松智能采用小精靈FMR+大前移FMR組合作業(yè)，完成貨物于一層貨架與多層貨架的叉取與存放。
針對9.5m高貨位存取這一業(yè)界難題，井松充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，在大前移FMR取放貨階段，運用mid360的托盤識別與貨架識別技術，通過3d視覺掃描托盤、橫豎梁位置，車體依照采集的信息，動態(tài)規(guī)劃路線調(diào)整車身姿態(tài)，從而實現(xiàn)高位貨物的精準取放。
FMR小車加裝置，保障貨物實時信息可追溯；
為滿足客戶防錯入庫的管理需求，項目上多臺小精靈FMR均加裝識別相機，車體取貨前先掃描托盤二維碼，物料信息與上位系統(tǒng)一致后，F(xiàn)MR按指令完成入庫。掃碼功能的增設，實現(xiàn)物料搬運與信息收集一步到位，簡化了企業(yè)追溯式管理流程。
窄巷存取不用愁，高能車身柔性搬運增庫容；
本項目貨物間距僅100mm,大前移FMR直角堆垛通道與貨架巷道寬度均為3500mm。為實現(xiàn)車身自由取放貨，井松采用貨叉?zhèn)纫破鳎Y(jié)合車身小角度自旋的方式，保證貨物在極限偏離情況下，車體也可通過增加中間點二次調(diào)整，小角度調(diào)整車身姿態(tài)，靈活調(diào)整貨叉位置，達到高精準取放的目的。緊湊型貨格設計之下，車身作業(yè)自如，單位庫容量得到大幅提升。
再次牽手：復制成功 實現(xiàn)各車間搬運自動化
為推廣一期項目成功經(jīng)驗，客戶同年再次牽手井松智能，計劃在更多產(chǎn)線與庫區(qū)投放多臺智能FMR與輸送設備。通過新型物流系統(tǒng)的鋪設，鏈通廠內(nèi)多區(qū)，達成庫區(qū)自動出入庫、產(chǎn)線自動補料、信息互聯(lián)共享的目的，助力企業(yè)贏戰(zhàn)提效增收新未來！
