2003年12月，浙江一紡織企業(yè)成立，公司專注為全球客戶提供牛仔面料、染色布、服裝研發(fā)設(shè)計和制造等一站式服務(wù)。經(jīng)過20年快速發(fā)展，現(xiàn)已成為國內(nèi)紡織業(yè)龍頭企業(yè)。公司連續(xù)三年榮列中國牛仔行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入前三強、中國棉紡織行業(yè)百強企業(yè)。
面對需求增長、工藝繁多的現(xiàn)狀，該企業(yè)決定走智能化轉(zhuǎn)型道路，并于2018-2020年期間，連續(xù)三次牽手井松智能，先后打造了三期智能立庫項目。
伴隨行業(yè)環(huán)境的變化，企業(yè)對智能化提出更高要求，期望實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)工藝流程智能化、機械化全覆蓋。鑒于過往項目良好落地體驗，企業(yè)再次牽手井松智能，雙方共同打造集經(jīng)軸織軸庫、驗布車間庫、織造車間庫為一體的智能工廠項目。
通過立庫貨架、堆垛機、搬運椼架、子母穿梭車、智能FMR等大量智能設(shè)備與數(shù)智管控系統(tǒng)的的全域使用，鏈通廠區(qū)各個車間、庫區(qū)與倉房，實現(xiàn)全流程工藝智能化、數(shù)據(jù)化、協(xié)同化作業(yè)！
本項目涉及紗線—整經(jīng)—染色—織造—預(yù)縮全流程，其中經(jīng)軸與織軸搬運、布卷出入庫搬運、布卷與托盤間合盤，以及空托盤空軸管的搬運等均配有自動化流程，此次嘗試在紡織行業(yè)內(nèi)實屬罕見。項目中運用的技術(shù)裝備多為非標品，無論是方案設(shè)計還是項目實施，都堪稱業(yè)內(nèi)智能化難度“天花板”！
難點一：舊廠房空間小、物料尺寸大
解決方案：
1、考慮到驗布車間空間小，預(yù)設(shè)穿梭車在貨架鋼結(jié)構(gòu)下方運行
2、經(jīng)軸織軸等物料尺寸較大，重量達1噸，為此設(shè)計出大型椼架搬運設(shè)備
3、為滿足人機混行狀態(tài)下，物料高效流轉(zhuǎn)，設(shè)計出占位小的雙叉速背負式FMR
難點二：設(shè)備精度要求高
解決方案：
1、桁架上增加視覺掃描裝置，對接時予以高精度支持
2、穿梭車叉取柱狀物料時，貨叉上增設(shè)V型工裝支架，±5mm精度定位，確保其不晃動
3、結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，項目從規(guī)劃、安裝到調(diào)試，從產(chǎn)品開發(fā)、地圖繪制到設(shè)備上線，各流程強調(diào)一致性，保證高精度安裝，設(shè)備間高精準對接
難點三：工序多、對接步驟多
解決方案：
1、布卷入庫時，穿梭車、布卷搬運機構(gòu)與堆垛機之間緊密配合，完成合盤動作
2、驗布車間、織造車間布卷集中入坯布庫的設(shè)計，布局合理、動線清晰，可提高空間存儲利用率與生產(chǎn)效率
3、一輛穿梭車，同時開發(fā)兩套運行方案，用于取布卷、放空管等不同動作
此次非標項目落地，填補了紡織行業(yè)在廠區(qū)智慧物流全自動化領(lǐng)域的空白！其中多個難點的攻克，基于井松智能在智能制造領(lǐng)域的16載深耕與積累。非標的盡頭是標準化，未來，井松智能將凝練更多領(lǐng)域非標案例，整合出一套套拿來即可用的標準化智能解決方案，幫助更多工藝多、智造難的企業(yè)走上智能轉(zhuǎn)型“快車道”！
