合肥井松專注于自動化物流業(yè)務，定位于自動化物流系統(tǒng)解決方案提供商與核心裝備制造商，目前擁有四大解決方案，包括自動化倉儲、自動化物料輸送、智能物流配送中心、智能工廠。
自動化立體倉庫為井松的核心業(yè)務，可為客戶提供物流規(guī)劃、方案設計、設備制造、項目集成、安裝調(diào)試、售后服務等一體化的整體解決方案。
在高工機器人面向機器人行業(yè)征集的“十佳機器人系統(tǒng)集成案例”活動中，井松攜“國軒高科自動化生產(chǎn)及倉儲線”參與鋰電行業(yè)的評選。工程案例的時間周期為2015年6月至2016年2月。
在正負極材料入庫工序中，井松的自動搬運和自動存取系統(tǒng)，能根據(jù)入庫時間分類，在軟件上采用優(yōu)先存取的設計，從而提高利用率；整個電芯段的生產(chǎn)配送工序中，則分別在預化成、化成、老化、注液、分檔等工序?qū)嵤┝藢淖詣踊胧?；PACK段、電芯組裝、電池組存取以及裝車也分別實現(xiàn)了自動化。
該項目各個工序的線邊配送和原材料、半成品以及成品的自動化存取，能根據(jù)產(chǎn)量需求，以MES為生產(chǎn)控制平臺，結合WMS的調(diào)度以及WCS的執(zhí)行，來實現(xiàn)全線自動化的目標。在“產(chǎn)線實現(xiàn)全線自動化”、“電芯段結合不同工序給予不同的自動化解決方案”、“PACK段降低高強度人工操作”三大方面實現(xiàn)了創(chuàng)新。
項目的實施讓電池的生產(chǎn)工序從生產(chǎn)設備自動化提高到配送存取自動化，充分節(jié)約了成本，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，項目解決了生產(chǎn)電芯合格率較難達標、產(chǎn)品存儲占地面積過大、擴建難等問題。
該項目實現(xiàn)的經(jīng)濟效益可觀，分別從節(jié)省成本、提高質(zhì)量、提高產(chǎn)能等方面加大力度。相比之前的人工操作，自動化設備的實施回收期為2.5年，6年后將實現(xiàn)利潤翻倍。
